防火涂料制備方法

       ①將去離子水加入攪拌筒內，攪拌下加入潤濕分散劑、消泡劑等，攪拌均勻后，依次APP,MEL,PER,CP-70,Sbz03,欽白粉、納米SiOZ漿料、負離子抗菌添加劑，高速分散3040 min，再注入砂磨機中研磨至細度小于50,m成漿料。
       ⑦將漿料注入攪拌筒內，在中低速攪拌下緩慢加入乳液、成膜助劑，調節體系茹度至4050 s(涂一4杯)，過濾后為成品�？筛鶕�飾面要求，加入水性色漿調制成彩色。
    選用尺寸為150 mmx100 mm的三層膠合板作基板，分3-4道涂刷防火涂料，涂刷量為0.5 kg/mz，干燥后待用。
1.3.2耐燃時間測試
    采用酒精噴燈垂直燃燒法檢測防火涂料的耐燃時間:將涂有防火涂層的試板涂層面朝下，置于酒精噴燈上方約10cm處，在保持火焰穩定的條件下，觀察三合板背火面出現碳化微裂紋時所需的時間，即為防火涂料的耐燃時間。
1.3.3理化性能測試
    理化性能按GB 12441-1998《飾面型防火涂料通用技術條件》進行測試。
2結果與討論
2.1膨脹阻燃體系的優化
    膨脹型飾面防火抗菌防火涂料主要由硅丙乳液、膨脹阻燃體系、顏填料及助劑組成。在固定硅丙乳液、顏填料用量的前提下，考察膨脹阻燃體系中APP,MEL,PER,CP-70,Sbz03的用量對防火涂料防火性能的影響。采用5因素4水平L6 C4}正交試驗設計(見表1)，試驗結果見表2。通過極差分析篩選出最佳配比。
    由表2可知，按極差R值大小排列為:APP>MEL>PER>Sbz03>CP-70，可見APP對耐燃時間的影響最大，CP-70的影響最小。7號試樣的耐燃時間最長，達28 min。因此膨脹阻燃體系的最佳組合為:APP 18 g,MEL 10.5 g,PER 9 g,CP-70 2 g,Sbz03 3 g。
    其中，APP為脫水催化劑，在290℃左右發生分解并放出NH3和磷酸，磷酸使PER上的輕基脫水碳化，形成均勻致密的三維空間結構碳化層，減少熱分解時可燃性焦油、醛、酮的產生，促進產生不燃性氣體，同時阻止放熱量大的碳氧化反應。選用高聚合度的APP更有利于提高防火涂料碳化層的質量，增強涂層的耐濕熱性，避免出現鹽析現象。www.xawgj.com